斗齿粘砂的表现形式

目前，我国挖掘机斗齿的制造上工艺主要有砂型铸造、锻压制造和精密铸造三大类。在市场上斗齿的主流制造工艺是精密铸造，一是比锻压制作的斗齿价格低，二是外形较好且尺寸精确，成本适中，三是只要原材料控制得好，精密铸造斗齿质量及耐磨性甚基超过了锻压制造的斗齿。因砂铸成本最低，所以市场仍然有很大的需求，但其生产的质量不如精密铸造和锻压件。

粘砂即铸件表面或部分覆盖着金属或金属氧化物与造型材料的混合物（或化合物）的烧结层，使铸件表面粗糙。这种粘砂严重时无法铲除，尤其是铸件的内腔因铁包砂这类粘砂随接导致铸件报废。采用砂型铸造耐磨低合金钢出现料砂铸造缺陷属于常见问题。斗齿类铸件，就形状而言属于简单易做铸件，就壁厚而言作为合金钢属于较薄铸件，温度低不易成形，温度过高了就会产生粘砂。要使铸件表面光滑，就不能用粗颗粒砂。铸造生产中大多使用硅砂，但其耐火度较低，易形成粘砂。

提高浇注温度，金属中液态FeO渗入砂粒间空隙中、造成其与型砂中SIO作用生成的粘砂层，纵断而呈上薄下厚楔形断面，据此认为是化学反应之后产生机械渗透性粘砂，是化学粘砂与机械渗透粘砂两种类型同时并存。在斗齿的上部砂芯四周被高温钢液包裹中，因此砂芯极易过热，容易被高温钢液熔蚀，产生熔蚀粘砂，严重时钢液渗入砂芯内部。这是由于砂芯用硅砂的熔点低，蓄热系数小，故容易形成熔蚀。改用锆砂取代硅砂，在其他条件不变的情况下再进行浇注试验，产生粘砂的仅有3%左右，效果非常明显。