斗齿粘砂的防止措施

我们在浇注斗齿时，有时会产生粘砂的现象，那么如何防止斗齿产生粘砂呢？

1、与铸铁相比，铸钢的浇注温度较高，有时高达1560 - 1620℃，浇注温度高主要是为防止铸钢件冷隔，但同时如此高的温度对砂型的热作用时间长，对铸型冲刷力大。型芯砂中的回用砂不能多，因为回用砂里细砂粒、粉尘、铁包砂太多，这样就导致型砂烧结温度低，因此及时添加新砂。

2、砂型的紧实度不能出问题，铸件出现粘砂处砂型肯定不紧实，在浇注之前必须每件砂型都进行检验，要增强并保证铸型的紧密度和紧实均匀性。要对难以紧实及拐角部位进行特别紧实。砂型紧实度要高（通常≥85），要求均匀性好，减少砂粒间隙，尤其要注意型芯破损后修补要到位，也不能因为修补存在局部疏松。

3、要注意浇注系统和冒口的设置，应避免使铸件和铸型产生局部过热。设计浇注系统时应避免内浇道直接冲铸型壁。

4、适当降低浇注温度、浇注速度和和浇注时的高度，所谓“适当降低”意思是在保证能浇注成铸件的前提下，减轻金属洲对砂型的势力学和物理化学作用。注意降低浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击力。对斗齿铸件而言，壁虽不厚，但是浇注温度高，相应地延长钢洲与型腔表面的热作用时间，浇注时钢液对型腔的动压力和静压力大，为机械渗透粘砂创造了条件。