挖掘机斗齿受损原因分析

我国目前有数万台挖掘机在服役，由于斗齿的作业对象是矿石、岩石或土等，工况条件十分恶劣，挖掘作业中斗齿不仅要受到滑动磨损而且还 要承受一定的冲击载荷，这样一来就大大地缩短了斗齿的使用寿命，变为消耗最大的易损件。由于斗齿表面硬度低的原因，导致了其耐磨性差而磨损，其中部分因为韧性不足，在受到一定冲击作用时而发生脆断，不但造成材料上的浪费和经济上的损失，还直接影响着生产进度。因此理想中挖掘机斗齿的表面材料应该具有高的硬度和耐磨性，基体材料应具有高强度、高韧性的特点，但是这是单一的材料难以同时达到的。

目前为止国内斗齿主要用高锰钢制造而成，也有部分用合金钢制造而成。但是一般认为高锰钢经过固溶处理后转变为的奥氏体组织高锰钢在经受强冲击载荷时，金属表面发生塑性变形，在变形层内有明显的加工硬化现象，随之表面层的硬度也大幅提高。本文根据现场实际应用，介绍耐磨堆焊在提高斗齿使用寿命中的应用。

一、斗齿受损原因分析

挖掘作业时斗齿各个工作面与被挖掘物接触，在挖掘过程中的不同工作阶段其受力情况是不同的。斗齿齿尖首先接触到物料表面时，由于速度较快，斗齿齿尖部位会受到较强烈的冲击载荷。若斗齿材料的屈服强度低，则会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的增加，斗齿的受力情况会 发生改变。当斗齿切割物料时，斗齿与物料之间发生相对运动，在表面产生很大的挤压，从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为硬度较大的岩石块、混凝土等，摩擦力将会很大。这个过程反复作用的结果就是在斗齿的工作面上产生不同程度的表面磨损，进而产生深度较大的犁沟导致斗齿报废。因此斗齿表面耐磨层质量的好坏直接影响着斗齿的使用寿命的长短。