斗齿焊接工艺措施

一、焊接工艺措施

由于ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接性较差，所以在施焊时应该采用热源集中、焊接线能量小的焊接方法，本文推介使用焊条电弧焊。其工艺如下：

(1) 施焊前必须把待焊处的泥垢、油污和铁锈等杂质清理干净，打磨至露出金属光泽。仔细检查待焊处有无分层、裂纹、夹砂和气孔等缺陷。若发现这些缺陷，必须用砂轮机或电弧气刨铲出以保证堆焊时的焊缝质量。修复磨损的部位时必须要把硬化层用砂轮机磨去，因为硬化层的金属对裂纹敏感程度高。若在硬化层上堆焊，则会增加焊接裂纹产生的倾向。

(2) 选用直径3.2mm的焊条，小电流(100～120A) 施焊，使用前焊条按照使用说明烘干。施焊时，焊条尽量不要摆动，如需要摆动时，摆动幅度不要超过焊条直径的3倍，尽量采用窄焊道。

(3) 焊前不应预热，多层焊时层间温度不应超过300℃，焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热时间，电源采用直流反接法，焊接时运用间断焊、焊后立即水冷至常温的工艺措施。加快焊接接头的冷却速度 ，尽量缩短焊后缓冷到950～250℃温度区间的停留时间，这个温度范围内会有大量碳化物析出，碳化物则会导致母材变脆。减少碳化物的析出，是防止过热使热影响区脆化的有效工艺措施。

(4) 焊后水冷前可用尖锤锤击焊缝金属区，以消除焊接时产生的应力。