提高斗齿耐磨性及延长其使用寿命的措施

(1)耐磨材料成分优化和选材。高锰钢由于加工硬化作用可以达到较高的硬度，被广泛用于高冲击磨损工况。合金高锰钢常常取代普通高锰钢。较低冲击磨损工况时，中锰钢性能优于高锰钢。超高锰钢优越的硬韧性配合，使其在斗齿部件厚大且应用在高冲击磨损工况时显示出优越性。低合金钢由于多种合金元素作用，硬韧性配合良好，可被用于各种冲击磨损工况。白口铸铁具有高硬度但韧性不足，只能应用在小冲击或者无冲击磨损工况。为得到耐磨性良好的斗齿，还需进一步优化材料成分，实现高硬韧性成分设计。

(2)冶炼和铸造工艺研发。挖掘机斗齿工况复杂，优异的冶炼和铸造工艺是长寿命斗齿的可靠保证。减少夹渣物和气体元素的冶炼及精炼工艺的研发和实施，激冷砂和铁型覆砂等激冷铸造工艺的研发和实施，铸锻复合工艺的研发和实施，是近期斗齿制造工艺发展的方向。

(3)完善热处理工艺。热处理主要是改变斗齿的铸态组织，使其在成分不变的情况下更好地适应工况要求。优化热处理工艺参数，研发和实施斗齿分区热处理，可进一步提高斗齿耐磨性及延长其使用寿命。

(4)斗齿复合结构和复合材料设计。采用设计结构合理、易拆装、“好钢用在齿尖上”的斗齿或复合结构斗齿，发展强韧性基体与硬质相结合的耐磨复合材料（例如陶瓷增硬合金钢基复合材料斗齿），也可进一步提高斗齿耐磨性及延长其使用寿命。